液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)是利用液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)傳(chuan)動(dong)技(ji)術進行(xing)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)加(jia)工的設備，可以用來完成(cheng)各種鍛(duan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)及(ji)加(jia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)成(cheng)形(xing)加(jia)工。例如(ru)鋼材的鍛(duan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，金屬結(jie)構件的成(cheng)型，塑料(liao)制品和橡(xiang)膠制品的壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制等。液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)是最(zui)早應用液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)傳(chuan)動(dong)的機(ji)(ji)械之一，目前液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)傳(chuan)動(dong)已(yi)成(cheng)為(wei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)加(jia)工機(ji)(ji)械的主(zhu)要(yao)傳(chuan)動(dong)形(xing)式。在重型機(ji)(ji)械制造業、航空工業、塑料(liao)及(ji)有色(se)金屬加(jia)工工業等之中(zhong)，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)已(yi)成(cheng)為(wei)重要(yao)設備。

液(ye)壓(ya)機(ji)的(de)液(ye)壓(ya)傳動(dong)系統是(shi)以(yi)壓(ya)力(li)變(bian)換為主，系統壓(ya)力(li)高，流量大，功(gong)率大。因此，應特別注意提高原動(dong)機(ji)功(gong)率利用(yong)率和防止泄(xie)壓(ya)時產生沖擊和振動(dong)，保證(zheng)安全可靠(kao)。

液壓(ya)(ya)機根據壓(ya)(ya)制工藝要(yao)求主(zhu)缸能完成(cheng)快(kuai)速(su)下行(xing)一(yi)(yi)減速(su)壓(ya)(ya)制一(yi)(yi)保壓(ya)(ya)延時一(yi)(yi)泄壓(ya)(ya)回程(cheng)一(yi)(yi)停止(zhi)（任(ren)意位置）的(de)基(ji)本工作循環，而且(qie)壓(ya)(ya)力、速(su)度和保壓(ya)(ya)時間需能調節(jie)。頂出(chu)液壓(ya)(ya)缸主(zhu)要(yao)用(yong)來頂出(chu)工件，要(yao)求能實現頂出(chu)、退回、停止(zhi)的(de)動作。如薄板拉(la)伸時，又要(yao)求頂出(chu)液壓(ya)(ya)缸上升、停止(zhi)和壓(ya)(ya)力回程(cheng)等(deng)輔(fu)助(zhu)動作。有時還需用(yong)壓(ya)(ya)邊缸將坯(pi)料壓(ya)(ya)緊，以防止(zhi)周邊起皺。

液壓(ya)機(ji)以(yi)主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)運動(dong)中主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)要執(zhi)行(xing)機(ji)構(主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)缸)可能輸出的(de)(de)(de)******壓(ya)力(噸(dun)(dun)(dun)(dun)位(wei))作為液壓(ya)機(ji)主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)要規格，并已系列化。頂料缸的(de)(de)(de)噸(dun)(dun)(dun)(dun)位(wei)常采用主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)缸噸(dun)(dun)(dun)(dun)位(wei)的(de)(de)(de)20％一50％。擠壓(ya)機(ji)的(de)(de)(de)頂出缸可采用主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)要噸(dun)(dun)(dun)(dun)位(wei)的(de)(de)(de)10％左右。雙動(dong)拉(la)伸液壓(ya)機(ji)的(de)(de)(de)壓(ya)邊缸噸(dun)(dun)(dun)(dun)位(wei)，一般(ban)采用拉(la)伸缸噸(dun)(dun)(dun)(dun)位(wei)的(de)(de)(de)60％左右。

由壓力加工(gong)工(gong)藝需要來確定主缸的速度，一般(ban)在(zai)由泵(beng)直接供(gong)油(you)的液壓系統(tong)中，其工(gong)作行程速度不超過50mm/s，快進(jin)速度不超過300mm/s，液壓機快退速度與快進(jin)速度相等(deng)。